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      PLC同步頂升系統有哪些特點?有什么優勢?
      時間: 2022-04-13 14:53 瀏覽次數:
      PLC多點同步頂升液壓系統分為5個部分:液壓泵站、PLC計算機控制系統、液壓系統、位移壓力檢測與人機界面操作系統。該系統是將液壓頂升系統、計算機PLC信號處理、位移監控與橋梁結

      PLC多點同步頂升液壓系統分為5個部分:液壓泵站、PLC計算機控制系統、液壓系統、位移壓力檢測與人機界面操作系統。該系統是將液壓頂升系統、計算機PLC信號處理、位移監控與橋梁結構分析和施工技術進行集成,并在集成系統上進行的成套技術開發。其核心是在橋梁結構分析與施工技術總結的基礎上,根據橋梁特性設計計算機PLC信號處理與液壓系統,輸入外部監控設施的位移信號,輸出液壓系統油量控制信號,利用終端多組千斤頂來達到平衡、安全與高效的橋梁頂升的目的,其頂升和降落精度誤差不超過±0.5mm,頂升載荷包括:50噸-1000噸,頂升高度為10mm到500mm。

      PLC多點同步頂升液壓系統分為5個部分:液壓泵站、PLC計算機控制系統、液壓系統、位移壓力檢測與人機界面操作系統。該系統是將液壓頂升系統、計算。

       

       

      PLC同步頂升系統顯著特點:

      1、以位移控制為主,壓力參數控制為輔;

      2、多點同步位移誤差≤±0.5mm;

      3、利用拉線式傳感器監控位移變化,自動反饋到控制系統進行動作調整。拉線式位移傳感器的分辨率:0.004mm,完全滿足土木工程最高精度的要求;

      4、位移傳感器與千斤頂分體安裝,避免了頂升作業中由于千斤頂基礎的變位導致位移量的誤判;

      5、在誤差超限時自動報警并停止;

      6、可以分別對每個作業點的工作壓力和位移進行單獨設定、操作和監控;

      7、可以支持單作用千斤頂或雙作用千斤頂;

      8、并通過現場總線進行擴展為128、256個乃至無限多;

      9、在落梁過程中系統可以保持與頂升過程同樣的控制精度;

      10、采用電控系統和液壓系統分體式結構,現場安裝和搬運方便。

       

      同步頂升系統頂升過程:

      1、安裝千斤頂和位移檢測傳感器裝置,千斤頂的安裝必須保證地面平整,位移傳感器安裝要保證拉線垂直。

      2、安裝液壓軟管,根據千斤頂的分布,分別將各個千斤頂串聯一起再和液壓頂升泵站的油路出口用液壓軟管連接上。

      3、連接電源電纜將總電源插頭插入泵站然后根據控制點的分布,分別將位移檢測裝置和液壓頂升泵站上的位移檢測口用信號電纜連接上。

      4、同步頂升頂升之前,先檢查一下位移傳感器讀數是否準確,安排現場人員拉出位移傳感器拉繩,顯示屏上讀數是否與現場拉繩拉出的位移讀數一樣。

      5、同步頂升之前先執行貼合按鈕后,千斤頂開始頂升,當實際壓力達到貼合壓力值時,千斤頂自動會停止頂升。貼合壓力的設定值為:最佳設定值為實際載荷的50%左右。

      6、貼合結束后,先設定目標位移量,按下上升按鈕這時千斤頂就自動上升,上升到鎖設定的目標位移量時自動停止。

      7、貼合結束后,先設定目標位移量,按下下降按鈕這時千斤頂就自動下降,下降到鎖設定的目標位移量時自動停止。

      8、單動操作:將單動開關撥至左邊位置,然后上升、下降按鈕。如需停止按下停止或總停按鈕。

       

      應用范圍:

      1、大跨徑、多橋孔連續箱梁橋大噸位橋梁支座的更換。大跨徑連續箱梁及其他類型橋梁結構由于橋下凈空提升所引起的上部結構整體抬升;

      2、橋梁上部結構為帶有橫向聯系構造的各類梁式橋的支座更換和維修,以及因橋下凈空或橋頭接順需要而進行的橋梁上部結構整體抬升;

      3、由于施工工藝需要帶來的大型結構物整體豎向落架工作;

      4、對大型現澆混凝土結構的澆筑支撐結構進行基礎沉降豎向位移補償;

      5、其他需要精確同步位移作業的適用場合。

      薄型液壓油缸大噸位油缸中空油缸同步頂升系統液壓拉馬液壓壓床
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